http://www.youtube.com/watch?v=r7QE__4kP2Q
CH榮升餐會！ 大家四方聚集慶賀...
2011/10/11
日本工程文化！
過去與日本人交手中，許多日本人都有相同的要求，就連我過去的日本同事也常常向我抱怨，為何我們的工程師都不能腳踏實地的收集資料，分析資料？
我的認知是… 其實日本人很尊重自己的工作，對於每件決定的事一定全力達到完美，即使這只是個練習…
2000踏入TFT產業，第一次帶著10pcs Mockup材料到多氣廠，找中尾先生(Sharp 副參事, RD主管)進行TS試做，在組裝Module樣品前，先找我們到RD實驗室的一間會議室，先檢視我們帶來的 Bezel and BLU Mockup，看到鐵件平整度不佳，背光板的特性也不好，臉色馬上大變，然後又問有沒有量測尺寸？我們提出重點尺寸數據，他接著就說”沒有確認全尺寸？”"數據只有三片？”，他更是生氣放下樣品，離開會議室，隨後他控制情緒後又回到會議室，告訴我們”Mockup就是要確認所有尺寸情報，然後研判Cell組裝後的問題到底是設計還是製作問題，如果沒有先確認樣品的實際狀況，那這次試做是失敗的！”，當時我們團隊覺得他在找麻煩，也認為Mockup只是給我們看看最終產品會長的如何，供應商只能做到這種程度，尺寸也只能參考…
隨後到達要組裝的實驗室，發現所有的面板都完好的放在Tray中，並做好防塵防ESD的保護，沒有一點浪費材料的意圖，原來這些樣品最後還是會整理後賣出去，將所有成品變成現金，減少浪費也減少廢棄物清理的費用，展現在他們的工作中。
日本TFT產業發展了30年，由一個不被看好的小事業部，逐步成為企業的主要營業項目，30年的艱辛與拮据，要不是日本技術人員對TFT技術的執著，我們都不可能看到目前的產品！
我的認知是… 其實日本人很尊重自己的工作，對於每件決定的事一定全力達到完美，即使這只是個練習…
2000踏入TFT產業，第一次帶著10pcs Mockup材料到多氣廠，找中尾先生(Sharp 副參事, RD主管)進行TS試做，在組裝Module樣品前，先找我們到RD實驗室的一間會議室，先檢視我們帶來的 Bezel and BLU Mockup，看到鐵件平整度不佳，背光板的特性也不好，臉色馬上大變，然後又問有沒有量測尺寸？我們提出重點尺寸數據，他接著就說”沒有確認全尺寸？”"數據只有三片？”，他更是生氣放下樣品，離開會議室，隨後他控制情緒後又回到會議室，告訴我們”Mockup就是要確認所有尺寸情報，然後研判Cell組裝後的問題到底是設計還是製作問題，如果沒有先確認樣品的實際狀況，那這次試做是失敗的！”，當時我們團隊覺得他在找麻煩，也認為Mockup只是給我們看看最終產品會長的如何，供應商只能做到這種程度，尺寸也只能參考…
隨後到達要組裝的實驗室，發現所有的面板都完好的放在Tray中，並做好防塵防ESD的保護，沒有一點浪費材料的意圖，原來這些樣品最後還是會整理後賣出去，將所有成品變成現金，減少浪費也減少廢棄物清理的費用，展現在他們的工作中。
日本TFT產業發展了30年，由一個不被看好的小事業部，逐步成為企業的主要營業項目，30年的艱辛與拮据，要不是日本技術人員對TFT技術的執著，我們都不可能看到目前的產品！
2011/9/20
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